Айлануучу клапандар абдан жөнөкөй машиналардай сезилиши мүмкүн, алар пневматикалык транспорттук системалар аркылуу порошоктун агымын көзөмөлдөө үчүн зарыл.Системанын коопсуз жана үзгүлтүксүз иштеши үчүн айлануучу клапандар премиум абалда болушу керек.Эгер сиз айланма аба блокатору менен көйгөйгө туш болсоңуз, система олуттуу убакытты жана чыгымды алып, оңдоо иштерин жүргүзүү үчүн токтотулушу керек.
Бирок, туура жана үзгүлтүксүз айлануучу клапан тейлөө менен, сиз бул кымбат ремонттон жана токтоп калуудан кача аласыз.Бул бир гана жылмакай жеткирүү операцияларын эмес, ошондой эле жакшы клапан аткарууга алып келет.
Төмөндө биз айланма клапандарыңызга кам көрүү жана кымбат токтоп калуудан сактануу үчүн тейлөөгө оңой жети кадам менен бөлүшөбүз.
1-кадам: Клапандын ички бөлүгүн текшериңиз
Айлануучу клапаныңыз аркылуу жапырт порошоктор үзгүлтүксүз агып тургандыктан, клапандын ичин дайыма текшерип туруу маанилүү.Бул ротордун, ротордун лопаткаларынын, пломбаларынын, корпусунун жана акыркы плиталардын абалын текшерүүнү камтыйт.Сиз клапанды же кирүү эшиги аркылуу (эгерде клапан жабдылган болсо) же клапанды жарым-жартылай демонтаждоо менен оңой текшере аласыз.Эгерде кандайдыр бир бузулуулар байкалса, айлануучу клапан кайра ишке киргизилгенге чейин оңдоо иштери жүргүзүлүшү керек.
2-кадам: Вал мөөрлөрүн жана подшипниктерин текшериңиз
Ашыкча ойноо жана жылмакай иштөө үчүн ротордун валынын таяныч подшипниктеринин абалын текшериңиз.Аларды катуу эскиргенге чейин дайыма алмаштырып туруңуз, анткени эскирген подшипниктер корпустагы ротордун абалына таасирин тийгизип, металлдан металлга тийип, бекем орнотулган боштуктардын ортосундагы зыянга алып келиши мүмкүн.
Вал пломбалары да жок дегенде ай сайын текшерилип турушу керек.Таңгак түрүндөгү пломбаларда бездин кармагычын бекемдеп, мөөрлөр агып кете электе алмаштырыңыз.Аба тазалануучу пломбалар үчүн айлануучу клапандардагы вал пломбаларына абаны туура тазалоону камсыз кылуу өзгөчө маанилүү.
3-кадам: Ротордун учуларынын боштугун текшериңиз
Айлануучу аба бөгөттөөчү фидерлери жана клапандар кээде жогорку басымдын дифференциалдары аркылуу өтө майда порошоктордун агымын көзөмөлдөөгө муктаж болгондуктан, ротордун учу боштуктары абдан тыгыз болушу керек.Болбосо, сиздин конвейер системаңыздын иштеши коркунучта болот.
Аба кулпусу аркылуу абанын ашыкча агып кетүүсүнөн келип чыккан мүмкүн болуучу маселелерди болтурбоо үчүн, бул нускамаларды аткаруу менен, бош жерлериңиз бекем экенин текшериңиз:
* Айлануучу клапан кыймылдаткычынын кубатын өчүрүңүз.
* Эгерде кирүү үчүн клапандын үстүндөгү же астындагы туташуулар алынып салынса, аларды алып салыңыз же айлануучу клапанды толугу менен иштен чыгарыңыз.
* Бардык продуктуларды жана калдыктарды тазалоо үчүн клапандын ичин тазалаңыз.
* Ротор канагынын учу менен клапандын кыймылдаткыч учундагы баш тактасынын ортосундагы сунушталган минималдуу боштукка дал келген сезгич өлчөгүчтү салыңыз.
* Өлчөмдү ротордун валына чейин ылдый жылдырып, кайра учуна чейин жылдырыңыз.Эгер өлчөөчү кандайдыр бир жерге тийип калса, боштуктар өтө тар.Көйгөйдүн пайда болушуна себеп болгон дөңгөлөк же зыян болсо, аны кол менен толтуруу же көтөрүлгөн металлды жылмалоо менен оңдоңуз.өтө көп металлды алып салуу үчүн сак болгула!Процессти клапандын сокур учунда кайталаңыз.Бүткөндөн кийин, бул кадамды калган канатчалардын бардык учунда кайталаңыз.
* Сезим өлчөгүчтү ротордун учу менен корпустун тешигинин ортосуна жылдырып, аны бир баш тактасынан экинчисине жылдырыңыз.Андан кийин, ротор канагынын бардык учтарындагы боштуктарды текшерүү үчүн роторду кадимкидей иштеген тарапка айлантыңыз.
* Сунушталган максималдуу боштуктан .001 дюйм чоңураак сезгич ченегичти колдонуңуз жана аны жогорудагыдай аймактарга жылдырууга аракет кылыңыз.Эгер ченегич туура келсе, айланма клапаныңыз эскирип баштады жана порошоктун агымын көзөмөлдөө үчүн эффективдүү пломбаны түзүү кыйынга турат.
4-кадам: Drive компоненттерин майлоо
Айлануучу аба кулпусунун кыймылдаткыч системасынын начарлашына жол бербөө үчүн, негизги тетиктерин майлоо керек.Бул ылдамдыкты төмөндөтүүчү жана диск чынжырын камтыйт.Редуктордун майынын деңгээлин текшерүү жана өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык өзгөртүү керек.Ал эми чынжыр жана тиштүү тиштер, эгер жабдылган болсо, тез-тез майлап туруу керек, айрыкча, айланма клапаныңыз сыртта же жууп турган жерде болсо.Эгер клапаныңыз үчүн сунушталган интервалдарды билбесеңиз, ээсиңиздин нускамасына кайрылыңыз же көбүрөөк маалымат алуу үчүн камсыздоочу менен байланышыңыз.
5-кадам: Drive чынжырын жана тиштерин тууралаңыз
Айлануучу клапанды текшерип жатканда, тиштүү чынжырды жана тиштүү тиштерин тууралап, тиштүү чынжыр туураланганын текшериңиз.Андан кийин, тейлөөнү аяктоодон мурун, кыймылдаткыч чынжырындагы коргоочунун ордунда экенин текшериңиз.
6-кадам: Байланыштарды аныктоо системасын орнотуу
Айлануучу клапаныңыз бузулуп калганда эскертүү алуу үчүн ротордун контакттарын аныктоо тутумун орнотуңуз.Бул система клапандын роторунун корпуска электрдик изоляциясын көзөмөлдөп, ротор корпуска тийгенде сизге эскертет.Бул системалар сиздин продуктуну металлдын булгануусунан коргоонун эң сонун жолу, ошол эле учурда айланма клапандарыңызга жана фидерлериңизге кымбат зыян келтирбөөнүн алдын алуу.
7-кадам: Операторлоруңузду жана техникалык тейлөө техниктериңизди үйрөтүңүз
Өндүрүүчүнүн сунуштаган профилактикалык тейлөө графигин канчалык так сактабаңыз, эгерде техникалык тейлөө туура жүргүзүлбөсө, сиз продуктууңуздун жана айлануучу клапаныңыздын иштөө мөөнөтүн жана иштешин тобокелге салып жатасыз.Кызматкерлериңиз ишканаңызда атайын айланма клапандар боюнча үйрөтүлгөнүн текшериңиз.Айлануучу клапандар жөнөкөй көрүнгөнү менен, ар бир өндүрүүчүнүн дизайны ар башка жана туура тейлөө жана оңдоо үчүн терең билимди талап кылат.Айлануучу клапан менен иштөөгө тажрыйбалуу техниктерге гана уруксат берүү керек.
Эгерде сиздин операторлоруңуз тазалоого жооптуу болсо, роторлордун сезгич учтары менен корпустун беттерине ашыкча зыян келтирбөө үчүн алар туура демонтаждоо процедураларына үйрөтүлгөнүн текшериңиз.Айлануучу клапандарга тийген ар бир адам эмне кылып жатканын билиши үчүн, квалификациялуу өкүл же техник менен машыгуу өткөрүңүз.
Посттун убактысы: 13-январь 2020-жыл